FTO コーティングされたガラス上の厚膜導電回路を迅速に処理するための銅の光子焼結
Scientific Reports volume 13、記事番号: 5080 (2023) この記事を引用
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銅は、ヘルスケア、太陽エネルギー、IoT デバイス、自動車用途などのさまざまな用途に使用されるプリント電子回路において、銀に代わるコスト効率の高い代替品となる可能性があります。 銅が直面する主な課題は、焼結プロセス中に銅が容易に酸化して非導電性状態になることです。 光焼結は、酸化を克服する手段を提供し、これにより、個別のナノマイクロ粒子から完全または部分焼結製品への急速な変換が起こります。 FTO コーティングされたガラス上の混合ナノ銅および混合ナノ/マイクロ銅厚膜スクリーン印刷構造のフラッシュ ランプ焼結の実験的研究が実行されました。 これは、有害な銅の酸化を防止して厚膜銅プリントをうまく焼結できる複数のエネルギー窓が存在する可能性があることを示しています。 最適条件下では、1 秒未満で達成される導電率 (3.11–4.3 × 10–7 Ω m) は、還元ガス条件下、250 °C、90 分間で達成される導電率と一致し、生産性が大幅に向上し、エネルギー需要が削減されました。 また、100 N 材料のライン抵抗は 14% 増加し、50N50M インクでは約 10%、20N80M ではわずか約 2% 増加する良好な膜安定性を示します。
銅は、あらゆる電気/電子デバイスの基本的な部分であるプリント回路において、銀の代替となる可能性があります1。 銀は優れた導電性を持ち、有機懸濁液中で安定であり、寿命が長い一方で、より高価であるだけでなく、価格変動の影響を受けます。 潜在的な印刷導電材料としての銅の使用への関心が高まっており、銅前駆体、銅塩、酸化銅粒子、ナノ銅およびマイクロ銅配合物など、いくつかのオプションが検討されています1、2。 これらのうち、銅粒子インクは、対応する銀粒子インクと同様のレオロジーおよび印刷挙動を備え、多くの有利な特性を提供します。 課題の 1 つは、処理中に電気絶縁性の酸化銅にすぐには変化しない粒子を形成することです。これにより、粒子の導電率が低下します 3。 酸化を防ぐ最も一般的な手段は、不活性な真空または理想的には還元雰囲気中で材料を熱焼結 (150 ~ 400 °C) することです 4、5、6。 ただし、従来のサーマルオーブンプロセスは一般に本質的にバッチプロセスであり、プロセス時間は 60 ~ 120 分です。 これにより、生産速度が制限され、また、高温、長い処理時間に直接関係し、また還元性雰囲気ガスの生産および貯蔵に間接的に関係する本質的に高い二酸化炭素排出量を有します。 広域フラッシュランプ光焼結は、銀ナノインク 7、8、9、-10、ニッケルナノインク 11 の焼結や、その他の複雑なナノ材料やデバイスの処理 12、13 に広く使用されています。 フォトニック焼結技術の主な利点である高速焼結に加えて、基板に損傷を与えることなく焼結できる可能性があり、還元雰囲気を使用する必要がありません14。 これにより、処理時間が大幅に短縮され、焼結プロセスの全体的なエネルギー需要が削減されます。
銅の導電性インクに光子焼結が使用されているという報告が複数あります。 光焼結は、保護雰囲気下で熱焼結と同等の導電率をもたらす、インクジェット印刷された薄い銅ナノ粒子インクをポリマー基板上で焼結できることが広く示されている9、15、16。 通常スクリーン印刷で製造される厚いフィルム (> 5 μm) に関する文献はほとんどありません。 基板の厚膜の性質により、焼結する必要がある追加量の材料が提供され、バルクを介して露出表面から膜のコアにエネルギーを伝達するという追加の課題が提供されます。 PI基板上のギ酸還元雰囲気下でスクリーン印刷された銅ナノ粒子インクの熱焼結とレーザー焼結を比較したところ、制御されたレーザー出力とスキャン速度の下でのレーザー焼結プロセスは、ほぼ同じ抵抗率(1.41×10−5Ωcm)を達成できることが示されました。 )窒素雰囲気下での熱焼結(1.30 × 10−5 Ω cm)で達成されたものと同様です6。 これは、より厚いフィルムの光子焼結の実現可能性を強調していますが、研究はフラッシュランプを使用して実行されず、ポリマー基板上で実施されました。 フラッシュランプ焼結は、広範囲の単一露光プロセスであるため、より広い領域を瞬時に処理できる可能性があるという点で、レーザー焼結に比べて利点があります。
いくつかの重要な用途には、ペロブスカイト PV17、18 やスマート ウィンドウ 19、20 などの基板としてコーティングされたガラスの使用が含まれており、熱管理やユーザーのプライバシーのために透過のデジタル制御が必要です。 これにより、フォトニック焼結にさらなる複雑さと課題が生じます。 光子エネルギーの一部はコーティングによって吸収され、光子エネルギーはガラスに吸収される可能性があり、ガラスの質量に関連してかなりのエネルギーシンク 21,22 が存在します (ガラスの 100 ~ 250 μm と比較して 3 ~ 10 mm)。ポリマー)。 さらに、各素材が受ける熱衝撃 (コーティングとガラスは脆い) や相対的な熱膨張が、フィルムの完全性や層間の接着に影響を与える可能性があります。 FTO (フッ化物ドープ酸化スズ) は、ITO (インジウムドープ酸化スズ) と比較して低コストで導電性と透明性を提供する、ガラスに適用される一般的なコーティングです。 相対的なランプ発光と FTO 吸収スペクトルに応じて、フィルムの構造やテクスチャによって変化する可能性があり 23、FTO の存在により、銅印刷構造内の加熱分布と加熱速度が変化する可能性があります。 たとえば、吸収が強化されると、フィーチャの境界で追加のエネルギー源として機能する可能性があり、印刷されたフィーチャの形状に関連する問題が浮き彫りになる可能性があります。
文献では、フォトニック焼結が銅焼結の可能性を秘めていることが強調されていますが、FTO 表面またはスクリーン印刷された厚いフィルムでコーティングされたガラス基板に関する知識は不足しています。 したがって、研究の目的は、FTO ガラス基板上に銅インクの厚膜を光焼結する実現可能性と、従来の還元雰囲気オーブン焼結に比べて改善の可能性があるかどうかを調べることでした。
3 つの銅材料は Intrinsiq 材料から調達され、表 1 と図 1 に示すように、ナノ (N) 粒子とマイクロ (M) 粒子の比率に従って、100N、50N50M、および 20N80M とラベル付けされました。銅材料は、市販の銅材料のカスタム製造バリエーションでした。制御された量のナノおよびマイクロ銅を使用した材料 (CP-001)。 この材料は、ナノおよびマイクロ材料を製造できる特許銅粒子製造プロセスを使用して Intrinsiq Materials Ltd によって製造されました。 これらを独自のバインダーと溶剤とブレンドして混合しました。 さらなるレオロジーおよび TGA データが公開されていますが、実験室分析技術を使用して材料を調査する試みは行われませんでした4。
スクリーン印刷されたインクを乾燥させます。
各インクは、細線 (幅 200 ~ 600 μm) の特徴付けが可能な領域で構成される画像 (図 2) を使用してスクリーン印刷されました。 画像は、自動 ATMA フラットベッド印刷機で 110 ~ 34 のポリエステル メッシュを使用して、NSG の Tec-7 FTO コーティング ガラス (公称シート抵抗 7 Ω/sq) に印刷されました。 さらに、フィルムの厚さを変えるために、100 N の材料を 61/64 ポリエステル メッシュを通して印刷しました。
印刷された乾燥したが焼結されていない画像 (a) および (b) および 10 パルスの光子エネルギー プロファイルの例 (エネルギー密度 8.9 J/cm2)。
湿ったインクの乾燥と焼結の両方に光硬化を使用できるかどうかを確認するために、最初の調査研究が実施されました。 しかし、フォトニックプロセスが最高の設定であっても湿ったインクに最小限の影響を与えるため、これは概念としてすぐに破棄されました。 溶媒を揮発させるのに必要なエネルギーと、湿ったインクを通ってフィルム表面まで溶媒が移動する速度論的制限が、この挙動のメカニズムとして考えられました。 続いて、メーカーの推奨に従って、すべてのサンプルをティーム熱乾燥機で 80 °C で 15 分間の滞留時間で熱乾燥しました。 これにより、溶媒の蒸発が起こり、ナノ粒子封止材が昇華するような過度の温度を上昇させることなく乾燥フィルムが得られるようになった。 フォトニック焼結は、フラッシュ ランプを介した大きなコンデンサ バンクの制御された放電によって高い光強度を生み出す PulseForge 1200 フォトニック硬化システムを使用して実行されました。 特有のエネルギー出力は、蓄えられた電荷がランプを通して放電されるにつれて減衰し、ランプ出力のパルス状の性質と重ね合わされます (図 2)。
各パルスの総エネルギー出力は、使用した電圧、パルス持続時間および持続時間によって決定されました。 実際には、初期の充電状態、各パルスの長さ、パルス数、およびパルス間隔を独立して(制限内で)変更して、総エネルギー入力は同じになりますが、異なるパルス照射プロファイルから変化させることができます。 ただし、総エネルギー入力は、文献で使用されている、多少単純ではあるものの、分析に意味のある指標を提供します。 動作ウィンドウの極限を調べるために、予備テストから 3 パルスと 10 パルスの戦略が採用されました。
各サンプルは、照明が毎回一定になるように焼結ベッド (約 250 × 250 mm) の中央に配置されました。 コンデンサーの充電とベッドの冷却により、サンプルは約 3 分間隔で焼結されることになります。 パターン構造の抵抗は、Megger MIT 330-EN デジタル低抵抗マルチメーターを使用して特性評価されました。 銅が FTO に印刷されるため、ライン抵抗の測定では、印刷されたインクとその下にある導電性 FTO の並列抵抗が考慮されます。 接触抵抗とシート抵抗は、TLM 法 24 を使用して計算されました。 Rofin 1064 nm Nd-YAG レーザースクライブを使用して FTO を除去し、プリントの TLM 領域を分離しました。 各条件で 3 つのサンプルを作成し、平均をとりました。 3 つのサンプル内で、ライン抵抗は ± 0.02 Ω、シート抵抗は 0.04 Ω /sq、接触抵抗は ± 0.44 Ω でした。 フィルムの厚さは、信号フィルタリングを行わずに、Talysurf サーフトロニック 100 触針式プロファイルメーターを使用して測定されました。 絶対抵抗率 (ρ) と相対抵抗率 (ρ/ρCu) は、測定された膜断面積 (A) と長さ (l) にわたる抵抗 (R) から、R = rl/A を使用して計算されました。 制御された雰囲気熱焼結条件下での各材料の最適化された焼結4は、フォトニック焼結の相対的なパフォーマンスを調べるための参考として使用されました。
光硬化に伴う固有の難しさは、光レジームの最適化が必要であることです。 ピーク強度が大きすぎるとインクが基板から剥離する原因になりますが、電力が不十分だと銅が焼結しません。 パルス幅、パワー、間隔を改良するプロセスを通じて、インクと基材の組み合わせに対する名目上の最適条件が確立されました。 この試行錯誤のアプローチは必要でしたが、必要なサンプル数の点で無駄でもありました。 各条件において、テストは「破壊的」であり、たとえサンプルが焼結の目に見える兆候を示さなかったとしても、それは再びテストサンプルとして使用されない。 通常、最適化されたとみなされる設定条件に焦点を当てるには、各材料の約 80 ~ 100 個のサンプルが必要でした。 この最適化プロセスでは、600 µm ラインが測定基準として使用され、露光条件を調整するために他の印刷されたフィーチャを視覚的に観察しました。 公称 600 mm のラインのフィルム プロファイルは、印刷されたラインのトポロジーが材料間で類似していることを示しています (図 3)。ピークの厚さは約 16 μm、平均厚さは約 12 μm で、公称 600 μm の各ラインは平均幅 100 mm で印刷されます。 720μm±20μm。 線の断面には、印刷プロセス中にスクリーンが引き抜かれることで生じるメッシュのマーキングが見られますが、これは高粘度の材料を印刷するときに見られる典型的なパターンです。
600 mm 印刷ラインの断面トポロジー。
パルス数ごとに、達成可能な最適な焼結条件 (最低抵抗) が存在します。 このことから、より低い抵抗を達成するには、各材料に関連する最小パルスエネルギーが存在すると推論されます。 光の生成に利用できるエネルギーは、コンデンサのサイズとそのコンデンサに印加される電圧に依存します26、27、28。 初期の最適化研究は、フォトニックエネルギープロファイルの動作範囲を特定するために実行されました。 懐中電灯の可能な限り最高の効果を得る戦略が採用され、さまざまな電圧で異なる数のパルスを印加することで、良好な導電率範囲が得られ、印加される最大電力と最小電力の推定が可能になりました。 洗練されたパルス幅、パワー、間隔を通じて、インクと基材の組み合わせに対する名目上の最適条件が確立されました。 同じ初期コンデンサ充電から開始すると、単一パルスでは焼結に十分なエネルギー入力が得られなかったため、数回の試行を行った後、機械の安全操作とメーカーが提供するエネルギー容量に従って、3 ~ 10 パルス戦略が採用されました。
図 4 は、総エネルギー入力 (各パルス持続時間から積分された) と、幅 600 μm の線路で測定された正味線路抵抗との関係のいくつかの例を示しています。 100N および 50N5M 材料の場合、より低いエネルギーでもほぼ同じ抵抗が得られますが、10 パルスの方がより広い動作範囲を提供しました。 図 2 で観察されたパルス減衰あたりのエネルギーは、パルス数が増えると影響は減少しますが、膜への有害な熱応力の軽減に寄与する可能性があることを示唆しています。
600 μm 幅の線の抵抗によって定義される 3 つのインクの焼結エンベロープ。
実験研究によって提供されたデータセットを調べると、最適化された光硬化材料から、マイクロ粒子含有材料の熱オーブン焼結によって得られた結果と同等の電気的性能を達成できることが示されています(表 2)。材料は同様の絶対的な性能を示しますが、オーブン焼結ナノ材料と比較した性能は 3 ~ 5 倍低くなります。したがって、微粒子を含む材料は (純粋な導電性の観点から) 容易に光子焼結できますが、純粋なナノ材料の光子焼結は、ナノ材料を使用すると、熱焼結に比べてデメリットが生じます。
最適化されたサンプルの 4 週間にわたる安定性測定では、100N 材料ではライン抵抗が 14% 増加し、50N50M インクでは約 10%、最小量のナノ粒子を含む 20N80M 材料ではわずか約 2% 増加したことがわかりました。図 5. これは、フィルム内に完全に焼結せずに活性を維持しているナノ粒子が存在するか、フィルムの多孔性が空気にさらされて酸化が起こる可能性があることを示唆しています。
最適な焼結条件で光焼結された各インクの 600 µm の線抵抗変化 (週単位)。
表面吸収が焼結プロセスのエネルギー源であるため、表面積と嵩体積の比率が変化すると、線幅ごとに最適な焼結条件が若干変化することが予想されます。 これは、フォトニックエネルギーへの曝露によって悪影響を受ける微細構造で経験され、基板の層間剥離や物理的損傷が見られる領域が見られました(図6a、b)。 最適な焼結条件が焼結されるフィーチャの幾何学的性質に依存していることは、より微細なフィーチャがアブレーションされている図6cでも明らかですが、中央の四角形は未焼結のままの領域を示しています。
100 N インクの焼結条件がフィーチャ サイズに与える影響。
したがって、理想的な光焼結条件は、材料特性と膜厚だけでなく、印刷されるフィーチャのサイズにも関係します。 これは、熱オーブン焼結サンプルと光硬化サンプルの間の相対伝導率比が 100N 材料について示されている図 7 で明らかです。 100N 材料の 600 mm ラインに最適化された所定のフォトニック焼結条件下では、より細いラインではオーブン焼結した対応物と比較して抵抗が増加します。 細いフィーチャは、太い線と比較して、単位体積あたりのフォトニック吸収の表面積が大きくなることから恩恵を受けますが、その差は最小限です (200 ~ 700 µm の範囲で約 8%)。 ただし、これらのラインエッジは、焼結プロセス中の過剰露出に関連する欠陥の原因となることがよくあります。 これは、平均厚さ 12 μm (110 ~ 34 メッシュ) で印刷されたフィルムと 15 μm フィルム (61/64 メッシュ) に当てはまります。 フィルムが厚いため、オーブンで焼結したものと比べて抵抗が高いラインが得られます。 この結果は、膜が厚いほど同じ程度に焼結するのがより困難であるという点で予想と一致しています。
100N 材料のオーブン焼結と光焼結印刷ライン間の相対導電率に対するフィーチャ サイズと膜厚の影響。
薄膜によるフォトニック焼結の性能向上は、エネルギー浸透深さと熱質量という 2 つの主要なメカニズムに関連していると考えられます。 膜が薄いと、反射率の高い銅表面への最初の変化が、後続の層のエネルギーの吸収に対する光学的障壁になります。 したがって、このプロセスは、基板界面の材料にエネルギーを伝達する能力という点で自己制限的となり、膜の上面に悪影響を及ぼしたり、膜の層間剥離を引き起こしたりする。 フィルムが厚くなると、フィルムの下部がサーマルシンクとして機能し、上面で吸収されるエネルギーを受け取ります。 摂取したエネルギーがナノ銅を焼結温度以上に上昇させない場合、その後の構造の変化はありません。
これらの発見は、回路を光焼結する場合、回路内で使用できる寸法の種類を制限するため、回路設計者にとって重要な意味を持ちます。 複数のフィーチャーサイズでは、フィーチャーサイズに応じて焼結レベルに大きな変動が生じる可能性があり、より大きなフィーチャーはより小さなフィーチャーと比較して焼結が不十分になる傾向があります。
純粋なナノ粒子材料の接着性能は、マイクロ粒子を含む材料よりも大幅に劣ります (表 3)。 100 N インクは耐傷性の点で 0B 評価を有し、テープを貼り付けると表面からすべての材料が除去され、熱焼結でも同様の接着結果が観察されました4。 考えられる説明は、マルチパルス焼結により粒子サイズの体積減少が引き起こされるということです29,30。 バインダーの急速な蒸発とナノ粒子間の焼結が起こる可能性があり、これによりフィルム内に圧縮応力が誘発され、インクと基板の接着を克服します。 また、急速焼結プロセスは界面に熱衝撃を引き起こし、相対熱膨張係数 (バルク銅の 17 × 10-6/℃と比較して、ガラスの場合は 9 × 10-6/℃) により応力が誘発されます。微粒子成分を増やすと、20N80M インクで 5B の耐擦傷性が達成され、テープで FTO ガラスから除去される材料はほとんどなくなり、耐擦傷性が向上しました。
FTO—光焼結時の 100 N 界面。
フォトニック焼結の違いは、材料の微細構造を比較することで説明できます(図9)。100N材料の熱焼結により、各粒子が隣接する粒子と融合した構造が得られ(図9a)、充電の準備が整います。構造を介した転送4. フィルムの多孔性により、純銅よりも導電性が低くなりますが、粒子間抵抗の影響は最小限に抑えられます。 各個別のナノ粒子が接触しているが端部では融合していない状態で光焼結した場合、粒子間でそのような親密な融合の証拠はほとんどありません。 微粒子が存在する場合、フォトニック粒子と熱焼結粒子の微細構造の間にはそれほど顕著な違いはありません(図9c、d、e、f)。 それぞれの場合において、ナノ粒子は焼結してマイクロ粒子となる。 マイクロ/ナノブレンドを通る導電経路は、主にマイクロ粒子を通って残り、ナノ粒子によって追加の接触が提供されます。
最適な熱および光焼結条件での各材料の SEM 画像 (25,000 倍)。 (a)、(c)、および (e) の熱焼結は、ギ酸還元雰囲気中で 200 °C、90 分間に相当します。 フォトニック (b)、(d)、および (f) は、フォトニック的に得られた最適条件 (最低抵抗) に対応します。
100N インクの X 線回折は、強い強度の回折ピークが 2°111、200、および 220 に対応する角度に現れることを示し、適用されたすべてのエネルギー設定で最小限の酸化で金属銅が形成されたことを示しています 12、図 10a。 一見すると、これは、多少の酸化が見られるオーブン焼結と比較して有利であると考えられます。 ただし、光硬化材料の導電率が低いことはこれを反映していません。 銅ナノ粒子が最初に包まれているキャッピングシェルは、ランプによる短時間スケールの露光中に構造から完全には排出されないと仮定される。 その後、ナノ粒子は粒子間の接合部でネッキングできなくなり、電荷移動のためのより大きな接触面積を作り出すことができなくなります(図9a、b)。 これは、フィルムの完全性に破壊的な影響を与えるエネルギー吸収を伴わずにキャッピング剤が除去され、粒子がネックになるパルスエネルギー/形状を得ることが難しいことを浮き彫りにしています。 これは、酸素がキャッピング剤を通してゆっくりと拡散するため、より遅い酸化プロセスが発生するサンプルのエージングで見られる抵抗の増加も説明します。 50N50M 材料は同様の特性を示し、焼結プロセスとは無関係であるように見えます (図 10b)。同様のレベルの酸化物形成を伴います。 この挙動は、焼結方法とはほぼ無関係に酸化銅が再び形成される 20N80M 材料にも反映されています (図 10c)。
幅 600 μm のラインの (a) 100 N、(b) 50N50M、および (c) 20N80M の XRD。
微粒子を含む材料は、使用される焼結方法に関係なく、ほぼ同一の電気的性能特性を示し、基本的に同様の化学構造と物理的堅牢性 (接着力) を持ちます。 したがって、微粒子の光焼結は、熱的手段による最小 1 時間 (冷却期間を含む) と比較して、処理時間を 3 桁短縮 (< 10 秒) する実行可能な製造方法を提供します。 ガスの削減と温度の低下という追加の要件により、運用コストの削減と安全性の向上を実現するフォトニック処理の追加のケースが生まれます。 製造時の二酸化炭素排出量の削減においても大幅な改善が見られる可能性がありますが、これにはランプ効率だけでなくシステム全体の効率も考慮する必要があります。 微粒子含有インクの絶対的な性能は、純粋なナノ粒子インクで観察されるものよりも劣りますが、より広い操作範囲と材料の安定性により、プロセスの一貫性にとって魅力的なものとなっています。 純粋なナノ銅から作られた材料は、熱焼結すると導電性が向上しますが、光焼結すると物理的特性の点で性能が低下します。
ランプシステムの拡張性と、より大規模なフォトニック照明を受けたときのガラスの構造的完全性に関しては、まだかなりの研究が残されています。 FTO コーティングされたガラスと銅インクの吸収差によって引き起こされる局所的な応力は問題ないようですが、フォトニック焼結プロセスによって引き起こされるより大きなマクロ温度差については、実用的な観点から検討する必要があります。
FTO ガラス基板上にスクリーン印刷された厚い銅膜を光焼結することが可能です。 ナノスケールおよびマイクロスケールでの材料特性と、スクリーン印刷された銅の焼結を成功させるために必要な光子エネルギーとの間には、重大な相互作用が存在します。 光焼結すると純粋なナノ粒子インクの導電率が 5 倍と 7 分の 1 に減少します。これは、フィルム内でのナノ粒子の焼結の欠如に関連している可能性があります。 純粋なナノ材料の場合、焼結の動作ウィンドウは小さく、そのウィンドウよりわずかに低いランプ出力エネルギーレベルでは膜が焼結できず、上限を超えると致命的な破損が発生します。 ナノ/マイクロ粒子ブレンドの動作範囲はより広く、その結果得られる導電率は純粋なナノ材料に近くなりますが、接着性能が向上します。 これにより、熱焼結では数時間かかるのに比べて、制御されたガス環境を使用せずに数秒以内に焼結できる手段が提供されます。 理想的なフォトニック露光条件は、フィーチャのサイズと膜厚に関連付けられており、これにより、処理段階と設計段階の間に重要な相互作用が課せられます。 印刷および材料の特性を必要な放出プロファイルに関連付ける設計ルールを確立するために、さらなる作業が推奨されます。 ただし、最適な焼結条件はフィーチャのサイズによって異なり、回路設計の柔軟性が制限されます。
現在の研究中に生成および分析されたデータセットは、合理的な要求に応じて責任著者から入手できます。
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この研究は、Engineering and Physical Science Research Council [EP/N020863/1]、Innovate UK [920036]、Engineering and Physical Science Research Council [EP/N509905/1] による SPECIFIC Innovation and Knowledge Center への支援によって可能になりました。 ]およびウェールズ政府を通じて欧州地域開発基金[c80892]によって。 著者らは、Hi-prospects のパートナー企業および機関、特に材料供給における支援をいただいた Intrinsiq 材料に感謝の意を表します。
スウォンジー大学理工学部、スウォンジー、英国
バハー・アッバス、エイフィオン・ジュエル、イン・チャン・ラウ、ジャスティン・サール、ティム・クレイポール
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BA: 概念化、方法論、形式分析、執筆—原案、調査 スウォンジー大学 (英国)。 EJ: 概念化、監督、プロジェクト管理、執筆—レビューおよび編集 スウォンジー大学 (英国)。 YCL: 概念化、方法論、形式分析、調査 スウォンジー大学 (英国)。 JS: 概念化、監督、プロジェクト管理、執筆—レビューおよび編集 スウォンジー大学 (英国)。 TC: 監督、プロジェクト管理。
東アッバスへの通信。
著者らは競合する利害関係を宣言していません。
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転載と許可
Abbas、B.、Jewel、E.、Lau、YC 他。 FTO コーティングされたガラス上の厚膜導電回路を迅速に処理するための銅の光子焼結。 Sci Rep 13、5080 (2023)。 https://doi.org/10.1038/s41598-023-32044-2
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受信日: 2022 年 12 月 22 日
受理日: 2023 年 3 月 21 日
公開日: 2023 年 3 月 28 日
DOI: https://doi.org/10.1038/s41598-023-32044-2
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